生產工藝

（1）生產原料。混凝土路面磚分面料層和結構層。結構層的主要生產原料包括：水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑；面料層的生產原料包括水泥、中砂、顏料和各種面料（各種面料是根據具體需要添加）。

（2）生產工藝。生產工藝主要包括原料處理、成型、養護（按具體需要進行各種面料的處理）。

1)原料處理：原料是保證產品質量的主要因素，根據生產原料的分層進行原料的處理。結構層的原料處理，將各種原料按強度等級要求的配合比，用強制式攪拌機充分均勻地混合。其中，水泥的用量直接影響著產品的強度質量，在有效范圍內隨著水泥含量的增加。使用石屑還應注意硬質工業廢渣骨料應符合燒失量不大于8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜質。另外，小于5mm粒徑的石屑含量應控制在70%以下，以免影響產品的強度和散水性能。

面料層的原料，根據不同面料的成分需要具體調配拌和使用。例如，混凝土路面光亮磚的面料主要包括：水泥、中砂、顏料和光亮劑；水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料及不大于1.5mm白色石米和光亮劑等。

2)成型：主要有澆筑振動式和機壓式兩種成型方式。機壓式的成型方式，適用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面磚，根據產品不同的規格型號采用不同的成型模具；根據產品強度與厚度要求的不同，采用不同的成型壓力，成型時路面磚的擠壓應力應不小于8 MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的范圍內，含水量小于一個標準含水量。

澆筑振動式的成型方式，適用于有特殊面料處理的混凝土路面磚。以光亮面和水磨石面的磚為例，成型時主要分為面料處理和結構層處理兩部分。將調配拌和好的面料放在模具里，調勻后靜止2～3min，倒入結構層混合料壓貼在振動機（選擇低頻率振動機）上3～6s（振實后模具內的混合料分布應均勻，底面平整），3d后脫模，水磨石面的路面磚脫模后還需進行打磨。

3)養護：在終凝后進行噴霧養護，養護期不少于7d。

技術領域

本實用新型涉及一種液壓制磚機，屬于機械領域。

背景技術

到2013年底，現有的制磚機結構設計不合理，制磚時噪音大，耗電量高，并且需要托板、碼垛機器等輔助工具，集成化程度不高，使用操作不方便，勞動強度大，機器笨重，搬運維修不方便。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種一體化液壓制磚機，它主要解決了現有的制磚機制磚時噪音大，耗電量高，需要輔助工具才能使用等問題，做到了一機多用，無需托板，一次碼垛。本實用新型產品能夠生產一米以內的各種花磚，六角磚，草坪磚，護坡磚，路沿石，從原料到成品都是全自動的，操作簡單。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種一體化液壓制磚機，包括主機、自動輸送裝置、液壓控制裝置、料斗、液壓平臺、攪拌機、液力托板輸送器、托板箱、換向閥手柄、模具套、模具壓頭、原料液力輸送器、托板。主機的一側安裝有提升機，提升機軌道與主機水平軌道呈45度夾角，料斗位于托板箱和原料液力輸送器的上方，安裝在主機機架的立柱上。模具壓頭和油箱通過四條油管相連接，模具套安裝在主機機架彈性支撐裝置上。

所述的液壓控制裝置包括油箱和電機泵，電機泵和油箱通過油管相連接，水平放置在主機機架上。液壓控制裝置可以為手動操作液壓傳動系統或安裝有電子數控裝置的數控全自動控制系統。

主機可以是龍門架式壓力機或四柱式壓力機；

攪拌機可以為滾筒式攪拌機或朝天鍋攪拌機；

自動輸送裝置還可以為提升機或傳送皮帶裝置；

該產品結構簡單，設計合理，機器重量輕，噪音小，節省電能，使用操作方便。